多孔活性炭微球高速乳化機，多孔聚合物微球，原位合成多孔硅，碳復合負極材料，和鋰離子電池，多孔亞微米硅球,多孔聚乙烯微球、多孔聚氯乙烯微球、多孔聚丙烯微球、多孔聚氨酯微球
隨著電子工業、電動汽車及航空航天技術的進步，對鋰離子電池的性能則提出了更高的要求。因此要實現鋰離子電池在能量密度和功率密度上的突破，至關重要的“瓶頸"問題是如何設計和發展新型電極材料。在鋰離子電池的研究領域，其研究重點是負極材料。目前石墨電極本身較低的理論儲鋰容量使其很難再取得突破性進展。因此，研究和開發具有高比容量、高充放電效率、高循環性能、高倍率充放電性能好、高性、以及低成本的新型負極材料緊迫性，已成為鋰離子電池研究領域的熱門課題，并且對鋰離子電池的發展具有十分重要的意義。
硅基材料被廣泛認為是重要的高容量負極材料。除具有自然界儲量豐富的優點外，它的的理論嵌鋰容量是4200mAh/g 9800mAh/mL，脫嵌鋰平臺高，具有較高的性能。盡管硅負極材料有很好的應用前景，但由于在充放電過程中，硅體積膨脹高達420％，在應力的作用下，顆粒容易粉碎，造成材料容量迅速衰減。此外，反復的體積膨脹收縮使得硅和電解液的界面十分不穩定，導致負極表面的SEI膜不斷的被破壞后再生長，這一過程會大量消耗電解液中的Li+，使得充放電效率變差，同時過厚的SEI膜會影響Li+的傳輸，增加了電池的內阻及極化，進一步加劇了材料的容量衰減。[0004]目前現有技術中，為提高硅材料的循環性能，所采用的主要策略是設計材料的組成和微觀結構，以適應硅的體積效應并維持電極導電網絡，主要途徑有納米化、復合化、多孔化等。然而，采用納米材料對改善合金材料循環性能的效果不佳；單一活性摻雜或者惰性摻雜雖然能夠部分抑制硅基材料的體積膨脹，但仍無法完硅的分散和團聚問題；其他方法提高穩定性的效果有限，且對環境有較大污染。
多孔聚合物微球的制備方法：
1.將多孔聚合物加入水中加熱攪拌，使多孔聚合物分散均勻，得到懸浮溶液；
2.向1中得到的懸浮溶液中加入硅源，并持續加熱攪拌，得到混合溶液；
3.將2中得到的混合溶液依次經過濾、去離子水洗滌、干燥，然后加入還原劑后使用上海依肯高速乳化機得到中間產物A；
4.通過熱還原過程處理所述中間產物A，得到中間產物B；
5.將4中得到的中間產物B進行酸洗，之后經過濾、去離子水洗滌、烘干，得到終產物多孔硅/碳復合負極材料。
上海依肯就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
IKN管線式高剪切乳化機與臥式乳化機比較：
轉速和剪切力：
XX乳化機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速
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