原料預處理
原料選擇：選用純度約 5N（99.999%）的粗鍺錠或還原鍺粉，通常來自 GeCl?水解、GeO?氫還原等工藝產出的初級金屬鍺。
表面凈化：用混合酸（如 HF+HNO?）腐蝕去除表面氧化層與油污，再經去離子水清洗、真空烘干，防止雜質帶入后續工序。
破碎與成型：將凈化后的鍺料破碎成均勻顆粒，壓制成與石英舟適配的條狀或塊狀，減少區熔時的縮孔與偏析。
移動速度過慢的影響
雜質偏析充分，但生產效率低：慢速移動時，熔區與固相鍺的接觸時間長，雜質在固 - 液兩相的分配能充分達到平衡，偏析效果好，能有效將雜質 “推” 向尾料端，利于提升鍺錠主體純度。但過慢的速度會大幅延長單爐生產周期，增加能耗和設備占用成本，降低產能。
易產生成分不均與晶體缺陷：長時間高溫會導致鍺原子擴散過度，可能出現局部成分偏聚；同時，緩慢冷卻易形成粗大晶粒，晶粒間的晶界增多，還可能因熱應力累積產生微裂紋。
鍺揮發損失增加：熔區處于高溫的時間越長，鍺的揮發量越大，不僅降低成品收率，揮發的鍺蒸汽還可能污染爐體或重新凝結在鍺錠表面，引入二次雜質。
云南省錦鑫貴金屬回收冶煉有限公司
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