鋁合金鑄件以鋁硅等合金為原料，通過壓鑄、砂型、重力鑄造等工藝成型。具備密度小、強度高、導熱導電性好、耐蝕性佳等優勢，成型復雜結構精度高，廣泛應用于汽車、機械、電子、航空等領域。輕量化效果顯著，加工性能優良，是現代工業結構件的核心材料。
鋁合金鑄件滲漏多由內部氣孔、縮松、微裂紋、結晶疏松導致，尤其在油壓、水壓、氣壓密封件上高發。解決需從鑄造工藝、結構設計、熔煉、熱處理、后處理控制。
熔煉與除氣是基礎。鋁液易吸氫形成針孔，需嚴格除氣除渣，采用氬氣除氣、除渣劑，降低氫含量，減少微小孔洞。同時控制鐵、硅等雜質比例，避免晶間疏松，從源頭降低滲漏風險。
工藝與模具優化是關鍵。壓鑄需合理控制壓射速度、增壓壓力，避免卷氣與縮孔；重力/低壓鑄造要順序凝固，合理設置冒口、冷鐵，消除熱節縮松。模具排氣槽要通暢，避免型腔憋氣形成氣孔。鑄件壁厚盡量均勻，防止厚薄交界處產生縮松微裂。
熱處理規范可減少缺陷。A356 等合金采用 T5/T6 處理，能提升致密度、消除內應力，減少因應力開裂導致的滲漏，但要控制升溫速度，防止變形開裂。
后處理封堵是有效補救。對允許封堵的鑄件，可采用浸滲處理，利用有機或無機浸滲劑滲入微孔，固化后密封，滿足氣密性要求。同時加強機加工控制，避免切削過深破壞致密層，減少加工應力引發微裂紋。
鋁合金鑄件通過 X 射線、氣壓試壓、水壓測試等全流程檢測，提前識別缺陷。多環節協同控制，可大幅降低滲漏率，滿足密封件使用要求。