提純過程中，可能會損失一定量的鍺，且成本相對較高。在回收時，需準確檢測鍺錠的來源和雜質含量，依據后續用途來選擇合適的回收方式和處理工藝，以實現資源的回收和再利用。
預處理與破碎：為提純做準備
收集分類后的鍺廢錠在進入核心冶金回收工序前，多元化經過細致的預處理。這一階段的目標是使原料滿足后續化學或冶金處理的要求。
進行物理清潔。通過機械刷洗、噴砂或適度的酸洗浸泡，去除廢錠表面的氧化層、附著物及可見污漬。清潔后的廢料需用去離子水充分沖洗并干燥。
還原與鑄錠：重獲金屬形態
獲得高純度的鍺化合物（通常是高純二氧化鍺）后，下一步是將其還原為金屬鍺。這一過程通常在高溫還原爐中進行。
將高純二氧化鍺粉末置于石墨舟或石英反應器中，在高溫（通常超過600攝氏度）和還原性氣氛（常用高純氫氣）下，二氧化鍺被還原為金屬鍺。發生的化學反應本質上是氧被移除的過程。還原產生的金屬鍺在高溫下熔融，匯集在反應器的底部。
還原得到的鍺熔體，在受控的惰性氣氛保護下，被澆注到特定的模具中，冷卻凝固，形成再生鍺錠。這時的鍺錠純度已經很高，但可能在某些物理性能（如晶體結構均勻性）上還需進一步提升。
區域提純與最終成型：邁向高品級材料
對于要求的應用，再生鍺錠還需經過區域熔煉提純這一經典工藝。該工藝利用雜質在鍺的固相和液相中溶解度不同的原理，使一個狹窄的熔區沿著鍺錠緩慢移動。雜質會隨著熔區的移動而被“驅趕”到鍺錠的一端或兩端。經過多次重復這一過程，鍺錠的主體部分純度得到先進提升，而富集了雜質的頭尾部分則被切除，可作為下一輪回收的原料。