通過技術認證和其他措施，提高礦產開采的效率；為不同的金屬設置優先級，如基本金屬、特殊金屬和關鍵技術金屬等；產品設計要綜合考慮產品生命周期理論、冶金知識和回收工藝，通過系統的優化和設計進一步提高回收率和降低環境影響；改善工藝流程效率和含金屬廢水的利用，提高初級生產的能源效率等。
隨著新興經濟體開始逐漸采用與經合組織國家相似的技術和生活方式，未來全球的金屬需求量將會達到全世界金屬使用量的3至9倍。回收復雜的金屬產品可以解決和應對金屬需求量飆升帶來的挑戰。
金屬廢料處理流程涉及三級加工：
預處理階段：采用剪切、破碎技術處理大體積廢料，壓塊密度需達到1.5-3噸/m3。
分選階段：運用磁選法分離黑色金屬，渦流分選技術提取有色金屬 。
熔煉提純：電弧爐處理廢鋼時，氧化過燒率需控制在5%-15%以內 [1]，貴金屬提煉需通過光譜分析測定含量。
工業中金屬的來源有兩個：一是金屬礦石，二是廢金屬。前者是天然資源，后者是回收的再生資源。如果工業中多用廢金屬，少用金屬礦石，那么，將不僅有利于保存金屬礦產資源，而且還有利于減少廢金屬的環境排放，起到改善環境的作用 [2]。
近些年來，在歐洲各國，掀起了廢金屬資源利用的熱潮 ，并收到了很好的環境效益、社會效益和經濟效益。在中國，伴隨循環經濟戰略的實施 ，廢金屬物質的循環利用也將成為工業發展的重要內容。但是，要做到這一點，首先需要有充足的廢金屬資源。
目前，世界各國的廢金屬資源的實際情況差別很大，有的國家，比如美國，廢金屬資源較充足，可以大力發展再生金屬業；而有的國家，比如中國，廢金屬資源不足，再生金屬業難以為繼。由此可見，廢金屬資源還決定著一個國家冶煉業的總體結構。
重獲新生的金屬這樣回到生產線：
連鑄成型：熔融金屬澆鑄成方便運輸的錠坯
質量檢測：光譜分析確保成分達標
定向銷售：不同純度金屬流向對應制造領域
